工業換熱器清洗
化學清洗方式
?循環制：用泵強制性清潔液循環系統，進行清潔。
?浸漬法：將清潔液充斥著機器設備，靜放一定時間。
?浪涌保護法：將清潔液充斥著機器設備，每過一定時間把清潔液從底部卸出一部分，然后將卸出來的液態裝回機器設備內從而達到拌和清理的目地。
有機化學循環制清理流程：
有機化學循環制平面圖
(1)防護機器設備，然后把熱交換器里的水排出整潔。
(2)用高壓清洗設備管路殘渣并封閉系統。
(3)隔離閥和交換機中間裝閘閥，接好攪拌泵和軟管，清洗劑從換熱器的底端泵注，從上方排出。
(4)引入所需的清洗劑，往復循環清理。
(5)隨時隨地排出來汽體并引入適度水。
(6)應用PH測紙測量清洗劑實效性。
(7)回收利用清理水溶液并且用冷水多次清洗至PH呈中性化。
物理清洗
物理清洗是利用各種各樣機械設備外力作用和能量使污漬破碎、剝離并剝除離去材料表面，以達到清理的實際效果。物理清洗方法都有一個共同點：高效率、耐腐蝕、安全性、環境保護。主要缺點是清潔機器內部結構繁瑣時，相互作用力有時不能對稱到所有位置，造成“盲點”。
普遍方法有，超音波除垢、PIG清管工藝、靜電場除垢系統等。
高壓水槍噴涌清理
利用液壓柱塞泵所產生的高壓水槍采用特殊噴頭噴向垢層，除垢完全、工作效率高，但其攢機容器中大、耗水量多。
超音波除垢
通常是利用超音波音場解決液體，使液體種的成垢成分在超聲波場影響下，其物質形態和化學特性產生一系列變動，使其分散化、破碎、疏松、松動而難于粘附壁厚所形成的結垢。
管道中移動除垢機器除垢
新式管道中移動除垢機器高效率比較高，性價比高，適用油氣輸送管道及化工廠液態跟水輸送管的除垢。
按驅動形式未通過，典型的管道中移動除垢機器分成：A.動力驅動移動除垢機器;B.液壓推動移動除垢機器;C.壓縮氣體推動移動除垢機器。
機械清洗
這是靠機械力提供一種超過污漬粘合力的力進而污漬從傳熱表面掉下來。這種方法可以去除化學方法無法去除的氧化污漬和硬污垢，但清洗管道中的污垢層通常需要5-6次，有時高達10次，清洗效率低，質量差。
微生物菌種清理
細菌清理是利用微生物菌種將機器設備表面附著的油漬溶解，使其轉化為安全無毒的水溶性物質的辦法。這類清理把污染物質(如原料油)和有機化合物完全溶解，是一種真正意義上節能型清潔技術。
物理學清洗和化學清洗都有各自的優缺點，而且具有很好的多樣性。在實踐應用環節中,一般都是把兩者結合下去應用,以得到更好的清潔效果。
對化學清洗方式來講，清洗劑的選擇對清潔效果有明顯直接影響。
工業換熱器清洗劑的選擇
工業生產清洗劑的選擇標準
?較好的除污水平;
?對清潔目標無負面影響;
?性能穩定;
?質優價廉。
常見的化學清洗劑
(1)利用溶解作用除污的清洗劑(包含水與有機溶液);
(2)表面活性效果除污的表面活性劑(如正離子、陽離子、非離子和兩性離子表面活性劑);
(3)利用化學變化功效除污的化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化物等)。
換熱器清洗藥物的選擇方式
清洗換熱器時先確認好清理位置，確認好熱交換器原材料，抽樣研究分析，依據熱交換器材料及積垢水平選擇實驗試劑。
?針對碳鋼材質以硫化物垢及銹跡為主導時,一般選擇硫酸作主酸洗液效果比較好,為了安全起見也可以選擇有機物氨基磺酸做為主導洗酸劑;
?針對不銹鋼板而言一般選擇氰化鈉是較佳清理酸劑,一樣出自于安全性角度出發式結合實際情況也可以選擇酸堿性平和的氨基磺酸作為主要洗酸劑。
?清理銅材料熱交換器情況下,一定要注意哪一種銅材質。
紫銅特別要注意,紫銅主要成分是銅,次之鋅的成分非常高,為了避免脫鋅情況發生,對酸洗液選擇盡量濃度值比較低,一般脫硫劑與此同時維護銅、鋅二種金屬效果較弱。因而在操作中采用柔和清理方法,即較低濃度的、短期內、小流動速度,常溫下清理比較合適。
一般脫硫劑選擇Lan-826就可以,對于一般改性劑,如表活劑、黏泥剝離劑、發泡膠等可以根據清洗劑選擇標準融合詳細情況選擇。在一些必要的時候,主要指清理原材料很有可能存在不足或是很薄或者其它突發情況時,應深思熟慮選擇藥物。
4平板式工業換熱器清洗方式
板片的清潔方法有三種，即反沖力法(不拆卸沖洗)，手工制作清理法(拆卸清理)，和化學清洗法(不拆卸沖洗)。
清理方法
(1)手工制作清理法。換熱板片積垢薄厚非常薄而難溶于水時，則可以拆卸，逐片要不舒服的水(0.1～0.2MPa)或需帶水低壓蒸汽開展噴涌沖洗解決，針對自來水難以沖洗的堆積物，則可以用軟化學纖維軟毛刷、鬃毛刷來洗清。
(2)化學清洗法。換熱板片表層，特別是物質流動盲區處，有偏硬的堆積物(金屬氧化物或滲碳體)，用手動清理法也是很難克服的，可以根據換熱板片材質而采用不同的化學劑進行清洗。
清洗劑的選擇
現階段一般使用的是酸洗鈍化，主要包括有機物和強氧化劑。有機物主要包括：鹽酸、苯甲酸等。強氧化劑主要包括：硫酸、氰化鈉等。